Identificação de trincas na simulação de estampagem com AutoForm

A identificação de trincas é fundamental para garantir a qualidade da estampagem e evitar retrabalho. Na METALFORM Simulação de Estampagem, utilizamos o AutoForm, um dos softwares mais avançados de simulação de estampagem, para detectar essas falhas ainda na fase de projeto. Com isso, conseguimos antecipar problemas, reduzir custos e otimizar o processo produtivo, garantindo peças metálicas com alto padrão de qualidade.

Por que as trincas são críticas?

As trincas surgem quando o material é submetido a tensões excessivas durante a conformação, ultrapassando seu limite de alongamento. Isso pode ocorrer por diversos fatores, como:

• Geometria agressiva da peça

• Parâmetros inadequados de processo

• Distribuição incorreta de esforços

• Materiais com baixa conformabilidade

Caso não sejam identificadas a tempo, essas falhas comprometem a integridade do componente, gerando retrabalho, perdas de material e aumento de custos.

Como o AutoForm nos ajuda?

O AutoForm permite simular todo o ciclo de estampagem com alto grau de precisão, fornecendo mapas de:

• Espessamento e afinamento

• Limite de conformação (FLD – Forming Limit Diagram)

• Tensões e deformações principais

• Zonas críticas propensas à falha

  
  

Durante a análise, conseguimos visualizar exatamente onde e por que as trincas se formam, ajustando variáveis de processo como:

• Desenho da ferramenta

• Força de repuxo

• Condições de lubrificação

• Sequência de etapas

  
  

Benefícios da identificação precoce

Ao identificar trincas ainda na simulação, evitamos:

• Testes físicos desnecessários

• Retrabalho em ferramentas

• Atrasos no cronograma de produção

• Custo com materiais e mão de obra

Além disso, conseguimos propor soluções preventivas — como mudanças de geometria ou parâmetros operacionais, antes mesmo da fabricação do ferramental.

Conclusão

Na METALFORM Simulação de Estampagem, acreditamos que a qualidade começa no projeto. Utilizar o AutoForm para identificar trincas ainda na simulação é parte da nossa abordagem de engenharia preventiva, que visa aumentar a eficiência, reduzir custos e entregar resultados mais robustos aos nossos clientes.