Realizamos a análise por meio de simulações precisas, considerando critérios como limites de escoamento, possíveis rupturas, enrugamentos, retrações, retorno elástico e viabilidade do processo como um todo. Essa etapa permite antecipar problemas, otimizar o design da peça e reduzir custos com retrabalhos no projeto.

Utilizamos simulações avançadas para definir a melhor sequência de operações, como corte, dobra, repuxo e calibração, de acordo com a complexidade da peça e os limites dos materiais. Essa etapa inclui a escolha do tipo de processo (Progressivo, Tandem ou Transfer), definição do número de estações, sentido de alimentação, e geometria inicial.

Realizamos cálculos precisos das forças envolvidas na estampagem, incluindo carga total, pisadores e anéis de recalque, fundamentais para o dimensionamento correto das ferramentas. Também analisamos o sentido de laminação, essencial para evitar trincas e garantir o desempenho mecânico da peça.

Analisamos os desvios causados pelo retorno elástico (springback) do material após a conformação e aplicamos compensações no ferramental para garantir precisão dimensional na peça final. Esse ajuste é essencial para evitar retrabalhos e garantir qualidade no produto acabado.

Ajustamos a linha de corte para melhorar a precisão dimensional da peça, garantindo maior assertividade no desdobramento e melhor desempenho no processo de estampagem.

Elaboramos o Plano de Métodos com foco na definição das etapas de fabricação, desde o desdobramento da peça até a entrega final, garantindo um processo produtivo eficiente, padronizado e viável para a fabricação em série.